簡介

讓刀現象

CNC車床加工的讓刀現象：一是加工系統（包括車床本體，車刀，工件）因存在剛性不夠，由于受到切削力影響，引起變形。還有就是機床絲桿本身有間隙，也會出現讓刀現象。二是由于加工的材料剛度較差，即使刀具完全準確的按零件設計尺寸走刀，但由于加工變形也會產生零件上厚、下薄、尺寸超差現象。

原因

CNC機床因設備原因而出現的讓刀現象：
1)機床設備未調試好或設備老化，存在絲杠間隙。加工中，絲杠間隙游動，會造成切削量時大時小，切削力不勻發生讓刀現象。
2)機床主軸軸承磨損。主軸軸承磨損后產生間隙，一旦受力后造成偏讓現象。
3)機床主軸fL和刀柄配合不好，刀柄拉釘形式不對。刀柄與主軸錐fL在小端配合，或因拉釘尺寸不符未夾緊刀柄，受力會發生偏讓。
4)機床主軸與T作臺面不垂直。此原因造成的后果和讓刀一致，都為面傾斜，但不是讓刀。機床主軸與工作臺面不垂直很可能是園地基沉降不勻造成的，所以在機床使用了一段時間后一定要檢查機床的幾何精度。
5)裝刀前未擦凈刀柄和彈簧夾。此項也不屬于讓刀，但因后果一樣，在分析讓刀原因時需一起考慮。

變形的形式

CNC加工引起變形的形式有兩種：

鼓肚形

即CNC車削以后，工件兩頭直徑小，中間直徑大。這種缺陷產生的原因，是由于細長軸剛性差，跟刀架的支承爪與工件表面接觸不實，磨損產生了間隙，當車削到中間部分時，由于徑向力的作用，車刀將工件的旋轉中心壓向主軸旋轉中心的右側，使切削深度減小，而工件兩端的剛性較好，切削深度基本上無變化。由于中部產生“讓刀”而使細長軸成鼓肚形。

竹節形

形狀如竹節狀，其節距大約等于跟刀架支承爪與車刀刀尖間的距離，并且是循環出現。這種缺陷產生的原因，由于CNC車床大拖板和中拖板的間隙過大，毛坯料彎曲旋轉時引起離心力和在跟刀架支承基準接刀處，產生接刀時的“讓刀”，使車出的一段直徑略大于基準一段，繼續走刀車削，跟刀架支承爪接觸到工件直徑大的一段，使工件的旋轉中心壓向車刀一邊，車削出的工件直徑減小。這樣，跟刀架先后循環支承在工件不同直徑，使工件離開和靠近車刀，而形成有規律的竹節形。還有在走刀中跟跟刀架爪，用力過大，使工件的旋轉中心壓向車刀這邊，造成車出的直徑變小，繼續走刀，如此循環，也形成竹節。

變形消除方法

鼓肚形

鼓肚形讓刀現象消除的方法：在跟跟刀架爪時，一定要仔細，使爪面與工件表面接觸實，不得有間隙。車刀的主偏角應選為75°～90°，以減小徑向力。跟刀架爪，應選耐磨性較好的鑄鐵。

竹節形

竹節形讓刀現象消除的方法：調整機床各部間隙，增強機床剛性。在跟刀架爪時，做到爪面既要與工件接觸實，又不要用力大。在接刀處多切深(0.05～0.1)mm，以消除走刀時的“讓刀”現象，切深的大小，要掌握機床的規律，靈活掌握。
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